Как выбрать оборудование для обычного завода по производству стеклопакетов
Для обычных заводов по производству изоляционного стекла выбор правильного оборудования для изоляционного стекла является ключевым звеном для обеспечения качества продукции, повышения эффективности производства и повышения конкурентоспособности на рынке. В процессе выбора оборудования необходимо убедиться, что оборудование полностью соответствует реальным потребностям завода.
1. Масштаб производства является основным фактором, который следует учитывать:
Для небольших и средних заводов, которые находятся на этапе запуска или имеют небольшой объем заказа, рекомендуется отдавать приоритет полуавтоматическому оборудованию. Возьмем в качестве примера горизонтальные очистительные машины, горизонтальные ламинирующие машины, полуавтоматические гибочные машины для алюминиевых прутков и ручные склеивающие машины. Эти типы оборудования имеют низкие первоначальные инвестиционные затраты, относительно гибкую эксплуатацию и могут удовлетворить производственные потребности мелкосерийных и диверсифицированных заказов.
Для заводов со стабильными заказами и большими масштабами производства полностью автоматические линии по производству стеклопакетов имеют больше преимуществ. Полностью автоматическая производственная линия может выполнять полностью автоматизированные операции, такие как загрузка листов стекла, очистка и сушка, сборка алюминиевой рамы, заполнение молекулярных сит, склеивание листов и герметизация клеем. Ее часовая производительность может достигать десятков-сотен квадратных метров, что значительно повышает эффективность производства и отвечает требованиям крупномасштабной поставки заказов.
Кроме того, заводу также необходимо выбрать оборудование в зависимости от типа продукции. Если основное внимание уделяется стеклопакетам неправильной формы и большого размера, необходимо оснастить его оборудованием с индивидуальными возможностями обработки. Если же основное внимание уделяется производству высококачественной продукции, такой как низкоэмиссионное стекло и ламинированное стекло, необходимо выбрать оборудование, подходящее для специальных процессов, например, оборудование с высокоточными функциями очистки стекла с покрытием.
2.Качество основных компонентов оборудования напрямую определяет его стабильность и срок службы.
В процессе очистки стекла материал щетки высококачественной очистительной машины должен обладать хорошей износостойкостью и очищающим эффектом, а передаточный ролик должен иметь высокоточную параллельность, чтобы гарантировать, что стекло будет очищено тщательно и без царапин. В процессе герметизации точность клеевого насоса и точность системы дозирования клеевого герметика имеют жизненно важное значение. Высокоточное оборудование для склеивания может обеспечить равномерное нанесение бутилкаучука и силиконового каучука, образуя стабильный герметизирующий слой и предотвращая такие проблемы, как утечка воздуха и запотевание в изоляционном стекле.
Кроме того, точность обработки оборудования также является ключевым показателем. Возьмем в качестве примера машину для гибки алюминиевых прутков. Высокоточное оборудование может контролировать погрешность гибки алюминиевых прутков в очень небольшом диапазоне, обеспечивая точный размер алюминиевой рамы и идеальное соответствие стеклу. Точное измерение машины для заполнения молекулярным ситом может обеспечить равномерный объем заполнения молекулярным ситом, эффективно адсорбировать внутреннюю влагу изоляционного стекла и продлить срок службы продукта.
3. Придавайте значение уровням интеллекта и автоматизации.
Интеллектуальное оборудование стало тенденцией развития отрасли, и нельзя недооценивать трансформацию производства, которую оно приносит. Линия по производству изоляционного стекла, оснащенная интеллектуальной системой управления, может автоматически выполнять корректировку параметров с помощью предустановленных программ, таких как автоматическая установка скорости очистки, толщины склеивания и давления ламинирования в соответствии со спецификациями стекла, что сокращает ручное вмешательство и эксплуатационные ошибки. Между тем, интеллектуальные устройства также могут собирать производственные данные в режиме реального времени, такие как производительность, потребление энергии и состояние работы оборудования. Благодаря анализу данных они могут оптимизировать производственный процесс и повысить эффективность управления. Функция автоматизации может еще больше освободить человеческий труд. Например, автоматическая система загрузки листов может заменить ручную обработку, снизить трудоемкость и минимизировать угрозы безопасности. Автоматическая система идентификации может быстро определять размер и тип стекла, обеспечивать автоматическое переключение оборудования и повышать гибкость производства.
4. Оцените послепродажное обслуживание и техническую поддержку
Идеальное послепродажное обслуживание является важной гарантией стабильной работы оборудования. При выборе поставщика необходимо изучить скорость его послепродажного реагирования, чтобы гарантировать, что специалисты смогут быстро прибыть на место для ремонта в случае неисправности оборудования. Между тем, поставщик должен предоставлять комплексные услуги по обучению, включая эксплуатацию оборудования, ежедневное обслуживание и простое устранение неисправностей, чтобы помочь операторам завода быстро освоить навыки использования оборудования. Кроме того, непрерывность технической поддержки также имеет решающее значение. С непрерывным развитием отраслевых технологий поставщики должны иметь возможность модернизировать оборудование, предоставляя такие услуги, как обновление программного обеспечения и модернизация оборудования для заводов, чтобы оборудование всегда поддерживало технологический прогресс и АДАПТИРОВАЛОСЬ к изменениям рынка.
5. Провести комплексный анализ экономической эффективности
Стоимость закупки оборудования является прямыми расходами, но не следует игнорировать и долгосрочные эксплуатационные расходы. Хотя энергосберегающее оборудование имеет относительно высокую начальную закупочную цену, оно использует передовые энергосберегающие технологии, такие как высокоэффективные двигатели и интеллектуальные системы контроля температуры, которые могут снизить потребление энергии при работе оборудования. Долгосрочное использование может значительно сэкономить производственные затраты. Долговечность и простота обслуживания оборудования также влияют на общую стоимость. Оборудование с надежным качеством и разумной конструкцией не только имеет низкую частоту отказов, но и просто в обслуживании, что может сократить время простоя и расходы на обслуживание. Кроме того, период амортизации оборудования также является важным фактором при анализе затрат. Выбор оборудования с длительным сроком службы может распределить стоимость закупки и повысить окупаемость инвестиций в оборудование.
При выборе оборудования обычным заводам по производству стеклопакетов необходимо провести комплексную оценку по множеству аспектов, таких как производственные требования, производительность и качество, уровень интеллекта, послепродажное обслуживание и экономическая эффективность, взвесить все «за» и «против» и выбрать оборудование, которое наилучшим образом соответствует их собственному развитию, заложив прочную основу для устойчивого развития завода.
