Меры предосторожности при эксплуатации полностью автоматических линий по производству стеклопакетов в летний период

Полностью автоматическая линия по производству изоляционного стекла объединяет несколько процессов, таких как очистка стекла, склеивание, ламинирование и прессование. Оборудование имеет высокую степень автоматизации и множество прецизионных компонентов. В условиях высокой температуры и влажности летом оно требует более целенаправленного обслуживания. Ниже приведены основные меры предосторожности для летнего использования, охватывающие такие аспекты, как контроль окружающей среды, обслуживание системы, эксплуатация производства и управление чрезвычайными ситуациями:

一、Управление окружающей средой и энергетической системой

1.Точный контроль температуры и влажности

• l Среда цеха: Температура поддерживается на уровне 25℃±5℃ с помощью центрального кондиционирования воздуха или промышленных холодильных систем, а влажность поддерживается на уровне 40%-60% (чтобы предотвратить воздействие конденсационной воды на электрические компоненты). Если влажность превышает норму, следует включить осушитель воздуха, особенно ранним утром или после дождя, когда воздух снова становится влажным.

• l Рассеивание тепла оборудованием: Для теплогенерирующих устройств, таких как шкафы управления и преобразователи частоты, необходимо обеспечить нормальную работу вентиляторов. Могут быть установлены устройства контроля температуры и сигнализации (например, установка автоматического сигнала тревоги, когда температура превышает 40℃). Оборудование, являющееся источником тепла, такое как очистные машины и сушилки, должно находиться на безопасном расстоянии от электрических шкафов, чтобы предотвратить локальный перегрев.

2. Оптимизация системы сжатого воздуха

• l Летом влажность сжатого воздуха высока. Поэтому на главном трубопроводе следует установить рефрижераторный осушитель и прецизионный фильтр (с точностью фильтрации ≤0,01 мкм). Конденсатную воду в резервуаре для хранения воздуха следует сливать не реже трех раз в день (один раз утром, один раз в полдень и один раз вечером), чтобы предотвратить попадание влаги в пневматический клапан и цилиндр, что может привести к задержке работы.

• l Стабильность давления: Убедитесь, что давление подачи газа поддерживается на уровне 0,5-0,7 МПа. Регулярно проверяйте герметичность воздухопровода. Своевременно заменяйте старые шланги (например, полиуретановые шланги), чтобы предотвратить неравномерное склеивание или отклонение в положении ламинирования из-за утечки воздуха.

二、Ключевые моменты для обслуживания основной системы

1.Система очистки и сушки стекла

• l Управление качеством воды: Циркулирующая вода очистительной машины должна заменяться ежедневно. Летом высокие температуры способствуют росту водорослей. Можно добавить небольшое количество бактерицида (например, гипохлорита натрия). Резервуар для воды и форсунки следует регулярно очищать, чтобы предотвратить засорение примесями. Для оборудования с чистой водой (если таковое имеется) необходимо проверить срок службы фильтрующего элемента. Мембрану обратного осмоса следует промывать еженедельно, чтобы предотвратить рост бактерий при высоких температурах, что может повлиять на чистоту стекла.

• l Температура сушки: температура, заданная для секции сушки, должна быть на 10-15℃ выше температуры окружающей среды (обычно 50-60℃), но не превышайте 70℃ (чтобы предотвратить перегрев и деформацию стекла). Регулярно очищайте поверхность нагревательной трубки от пыли, чтобы обеспечить тепловую эффективность.

2.Система склеивания и ламинирования

• l Контроль пути клея: Для полностью автоматических клеенаносящих машин особое внимание следует уделять температурам хранения клея A (основного клея) и клея B (отвердителя). Летом температура клеевого бака должна контролироваться на уровне 20-25 ℃ (которую можно охладить с помощью циркуляционного охладителя), чтобы избежать нестабильного выхода клея или чрезмерной скорости отверждения из-за снижения вязкости клея. Регулярно проверяйте уплотнительные детали резинового насоса. Резина склонна к старению при высоких температурах. Если обнаружена утечка резины, уплотнительное кольцо следует вовремя заменить.

• l Точность зажима: Присоски зажимной механической руки необходимо регулярно проверять на герметичность. Летом резиновые присоски склонны к размягчению и деформации. Поверхность можно протирать спиртом каждую неделю, чтобы удалить масляные пятна и замедлить старение. Направляющие рельсы ламинирующей платформы необходимо ежедневно чистить и покрывать термостойкой смазкой (например, смазкой на литиевой основе), чтобы предотвратить заклинивание пропускания стекла и повлиять на точность выравнивания.

3.Система прессования и передачи

• l Давление ламинирования: точно отрегулируйте давление ламинирующего ролика в соответствии с толщиной стекла (обычно 3-5 кПа). Летом стекло значительно расширяется из-за тепла, и чрезмерное давление может привести к его разрушению. На оборудование можно установить датчик давления для мониторинга в реальном времени.

• l Компоненты трансмиссии: Уровень масла в цепях и редукторах следует проверять каждые две недели. Используйте высоковязкое трансмиссионное масло (например, ISO VG 220), чтобы избежать износа, вызванного разжижением смазочного масла при высоких температурах. Натяжение синхронного ремня необходимо отрегулировать. Высокие температуры могут легко привести к ослаблению ремня. Его можно отрегулировать с помощью натяжного колеса, чтобы обеспечить плавную передачу без проскальзывания.

三、Защита электрических и управляющих систем

1. Техническое обслуживание цепей и компонентов

• l Проверка линии: еженедельно проверяйте клеммные колодки прецизионных компонентов, таких как серводвигатели и энкодеры. Из-за теплового расширения и сжатия при высоких температурах может возникнуть плохой контакт. Используйте мультиметр, чтобы проверить, открыты или закрыты линии.

• l Техническое обслуживание шкафа управления: ежемесячно очищайте шкаф управления от пыли (с помощью сжатого воздуха и изолирующих щеток), уделяя особое внимание очистке контактов реле и контакторов, чтобы предотвратить скопление пыли, приводящее к коротким замыканиям.

• l Установите датчики температуры и влажности. Когда влажность внутри шкафа превышает 65 %, автоматически включается осушитель, чтобы предотвратить намокание и ржавчину электрических компонентов.

2.Управление программами и данными

• l Рассеивание тепла системы: Для блоков управления, таких как ПЛК и промышленные компьютеры управления, необходимо убедиться, что вентиляторы охлаждения работают правильно. На верхнюю часть шкафа можно установить изоляционный слой, чтобы уменьшить влияние прямых солнечных лучей или источников тепла из окружающей среды.

• l Резервное копирование данных: создавайте резервные копии параметров обработки оборудования (таких как скорость склеивания и время ламинирования) каждую неделю, чтобы предотвратить потерю данных из-за отказа устройства хранения (например, жесткого диска) из-за высокой температуры. Рекомендуется одновременно выполнять резервное копирование в облако или на портативный жесткий диск.

四、Производственные операции и нормы безопасности

1.Мониторинг запуска и эксплуатации

• l Проверка перед запуском: Перед запуском машины вручную проверните приводной ролик, чтобы убедиться в отсутствии заклинивания или задержки перед включением, чтобы предотвратить чрезмерную пусковую нагрузку из-за снижения вязкости смазки летом. Проверьте, равномерно ли распыляется вода из форсунок очистительной машины, и нормален ли объем воздуха вентилятора в секции сушки, чтобы предотвратить попадание стекла в процесс ламинирования до того, как оно высохнет, что может привести к образованию остатков водяного пара.

• l Мониторинг в реальном времени: оператору необходимо контролировать температуру каждого модуля (например, температуру клеевого бака и двигателя) с помощью сенсорного экрана устройства и устанавливать пороговое значение срабатывания сигнализации о перегреве (если температура двигателя превысит 70℃, машина остановится). Проверяйте ширину нанесения клея и скорость передачи стекла один раз в час. Если обнаружены какие-либо отклонения, вовремя отрегулируйте параметры или остановите машину для технического обслуживания.

2.Процесс выключения и обслуживания

• l После ежедневной остановки машины: Очистите остатки клея в клеевой головке (используя специальное чистящее средство), чтобы предотвратить затвердевание клея и блокировку канала. Протрите стеклянные осколки комбинированной пластинчатой ​​платформы, чтобы не поцарапать направляющий рельс. Закройте клапан сжатого воздуха, слейте остаточную влагу из трубопровода и проведите вентиляционные испытания пневматических компонентов (например, электромагнитных клапанов), чтобы обеспечить нормальный запуск на следующий день.

• l Еженедельное глубокое обслуживание: проверьте износ крыльчатки водяного насоса очистительной машины и очистите от осадка на дне резервуара для воды. Смажьте цепь и отрегулируйте натяжение; Проверьте чувствительность защитных устройств, таких как кнопки аварийной остановки и световые завесы безопасности.

五、Управление чрезвычайными ситуациями и материалами

1.Реагирование на чрезвычайные ситуации

• l Аварийное отключение электроэнергии: оснащен источником бесперебойного питания (поддерживает питание не менее 30 минут) для сохранения текущих производственных данных и безопасного отключения машины; в случае длительного отключения электроэнергии стекло необходимо вручную выталкивать из оборудования, чтобы избежать скопления на роликовом конвейере.

• l Отказ оборудования: Летом часто бывает, что клеевая машина испытывает недостаточную подачу клея или перегрузку двигателя трансмиссии. Необходимо заранее запастись уязвимыми деталями (такими как уплотнительные кольца, ремни и подшипники) и быстро заменить их в случае выхода из строя, чтобы сократить время простоя.

2.Требования к хранению материалов

• l Герметик и осушитель: Резиновую смесь следует хранить в прохладном складе (температура < 25 ℃), избегая попадания прямых солнечных лучей. Неиспользованные резиновые бочки следует запечатать для хранения, чтобы предотвратить испарение отвердителя и потерю эффективности. Осушители (например, молекулярные сита) следует хранить в сухом месте. После вскрытия их следует использовать в течение 24 часов. Оставшуюся часть следует запечатать и поместить во влагонепроницаемую коробку.

• l Стеклянные листы: складывайте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать прямых солнечных лучей, которые могут привести к слишком высокой температуре поверхности стекла (превышение 60 ℃ может повлиять на точность обработки). Во время транспортировки обращайтесь с ним осторожно, чтобы не допустить поломки из-за теплового расширения.

Управление персоналом и обучение

• l Обучение эксплуатации: организуйте специальное обучение перед летом, уделив особое внимание объяснению теплоотдачи оборудования, изменениям свойств резиновой смеси и процедурам реагирования на чрезвычайные ситуации, чтобы сотрудники были знакомы с распознаванием нештатных ситуаций и обращением с ними в условиях высоких температур.

• l Меры по профилактике теплового удара: вносятся коррективы в смену, чтобы избежать полуденного периода высокой температуры (например, перенос утренней смены вперед и задержка вечерней смены). Цех оснащен достаточным количеством питьевой воды и лекарствами от теплового удара, чтобы предотвратить усталость сотрудников и влияние на безопасность эксплуатации оборудования.

Благодаря указанным выше целевым мерам можно эффективно снизить частоту отказов полностью автоматической линии по производству стеклопакетов в летний период, обеспечить высокоточную работу оборудования для производства стеклопакетов и стабильность качества продукции. В то же время это может продлить срок службы оборудования и повысить эффективность производства.