Линия по производству изоляционного стекла
Линия по производству изоляционного стекла - это своего рода оборудование для производства изоляционного стекла, которое в основном используется для обработки и изготовления изоляционного стекла, а исходные кусочки стекла разрезаются на линию по производству изоляционного стекла. В основном за счет очистки, сушки, изготовления пространственной рамы, заполнения влагопоглотителем, первого уплотнения (бутиловый клей с покрытием), проверки, соединения рамы, прессования, второго уплотнения (полисульфидный клей или силиконовый клей), обрабатываемый продукт имеет высокое качество и скорость обработки высокая.
Структура и производительность
Линия по производству изоляционного стекла состоит из четырех основных секций: секции подачи, секции очистки и сушки, секции проверки и секции герметизации. Четыре секции расположены вертикально с одинаковым углом наклона, что обеспечивает преимущества компактной конструкции, экономичности и практичности, высокой эффективности и простоты обслуживания. Ящик для очистки изготовлен из нержавеющей стали, а передаточный валок выполнен из кислото-щелочестойкой резины. За чисткой стекол можно в любой момент удобно наблюдать через окошко из плексигласа; Секция подачи и секция очистки и сушки приводятся в движение двигателем с ручным бесступенчатым регулированием скорости, и стекло движется плавно и на оптимальной скорости. Стеклянную поверхность можно высушить, используя большой наклонный нож в секции сушки. Секция осмотра оснащена лампой, которая позволяет четко контролировать качество очистки стекла; Композитный сегмент имеет устройство позиционирования стекла и устройство позиционирования алюминиевой рамы, которые могут выполнять функции позиционирования стекла и позиционирования алюминиевой рамы. Стекло поддерживается и передается передающим роликом, который приводится в движение двигателем (двигателем секции роликового пресса) через регулятор преобразования частоты через звездочку. Стекло поступает в эту секцию на низкой скорости из секции очистки и сушки и после прохождения проверки ускоряется к следующей рабочей секции для повышения эффективности работы; Скорость вращения двигателя, регулирующего скорость, в этой секции контролируется регулятором преобразования частоты, а фотоэлектрический переключатель управляет переходом стекла в следующую рабочую секцию.
Система очистки воды для изоляционного стекла представляет собой циркуляционную систему, а резервуар для воды оснащен устройством нагрева воды с постоянной температурой, а температура воды может автоматически поддерживаться в разумном диапазоне.
Вода забирается из резервуара для воды насосом, распыляется на поверхность стекла с помощью распылительной трубки, а затем после очистки стекла возвращается обратно в резервуар для воды. Если качество воды плохое, необходимо оборудовать устройство очистки воды (пользователь), воду после очистки поместить в резервуар в соответствии с вышеуказанными этапами переработки.
Система воздуховодов: стекло обдувается вентилятором через две пары наклонных лопастей.
Условия установки
Предприятие, на котором установлено оборудование для изоляционного стекла, должно иметь источник воздуха и трехфазную четырехпроводную конфигурацию источника питания переменного тока 380 В/220 В (50 Гц), то есть трехфазную линию под напряжением и однофазную нейтральную линию. ; Прочный бетонный пол; Промышленные источники воды, канализация, чистые и незапыленные площадки.
Метод отладки
1. Аккуратно установите линию по производству изоляционного стекла в положение установки и правильно разместите порядок расположения каждой секции производственной линии.
2, выравнивание фюзеляжа. Отрегулируйте основание машины, чтобы поднять высоту плоского болта, чтобы конвейерный ролик и опорная поверхность нейлонового колеса были равны, заднее колесо на наклонной раме было копланарным, каждый сегмент был относительно параллелен, а затем зафиксируйте гайку. .
3. Закрепите детали, которые необходимо соединить между секциями, и соедините передаточную цепь от секции подачи к секции очистки и сушки. Правильно разместите вентилятор и резервуар для воды и подсоедините воздушную трубу и водопроводную трубу в соответствии со схемой системы воды и воздуха.
4. Тщательно проверьте, ослаблены ли все крепежные соединения машины из-за вибрации при транспортировке, и затяните их один за другим (особенно ослаблены ли соединения каждой клеммы).
5, заземляющий провод площадью поперечного сечения не менее 4 квадратных миллиметров с мягкой медной жилой в желто-зеленой изоляции, сопротивление заземления не более 4 Ом.
6. Подключите источник воздуха, проверьте, гладкий ли трубопровод, нет ли повреждений. Давление источника воздуха должно составлять от 0,6 до 0,8 МПа.
7, включите питание, проверьте правильность направления вращения каждого двигателя и является ли каждая секция ведущей звездочки гибкой и стабильной.
8. Очистите всю машину и отрегулируйте рабочий интервал.
