Модернизация оборудования для производства стеклопакетов, начало нового пути интеллектуального производства
В нынешнюю эпоху быстрого развития технологий традиционная стекольная промышленность переживает беспрецедентные изменения. Индустрия изоляционного стекла также достигла существенного поворотного момента. Чтобы соответствовать требованиям отрасли, наше изоляционное стекольное оборудование подверглось комплексной модернизации, что принесло в отрасль ошеломляющую «интеллектуальную революцию производства» с разрушительными инновациями и прорывами.
Главной изюминкой этой модернизации оборудования является глубокая интеграция полной автоматизации и интеллекта. В прошлом процесс производства изоляционного стекла включал множество сложных процедур, от резки стекла, очистки, ламинирования до герметизации. Каждый шаг требовал скрупулезной ручной работы, что не только ограничивало эффективность, но и было подвержено человеческим ошибкам. Недавно модернизированное оборудование полностью изменило эту ситуацию. После внедрения полностью автоматической линии по производству изоляционного стекла, с момента поступления сырья в оборудование, система автоматически завершит все производственные процессы на основе заданных параметров.
В процессе резки стекла высокоточная лазерная система позиционирования может достигать точности резки на уровне миллиметра. По сравнению с традиционной ручной резкой эффективность возросла более чем на 50%, а режущая кромка стала более плоской и гладкой, закладывая высококачественную основу для последующих процессов. В процессе очистки полностью автоматическое оборудование для очистки и сушки интеллектуально определяет степень пятен на поверхности стекла, автоматически регулирует силу очистки и температуру сушки, гарантируя, что поверхность стекла будет чистой и свободной от остатков, что значительно повышает стабильность качества ламинированного стекла.
Интеллект является ключом к этой модернизации. Оборудование оснащено усовершенствованной системой управления, которая служит «интеллектуальным мозгом» всей производственной линии. Собирая различные данные в процессе производства в режиме реального времени, такие как температура, давление и скорость, система может проводить углубленный анализ и прогнозирование. Как только обнаруживается небольшое отклонение в параметрах производства, система немедленно автоматически настраивается, чтобы удерживать ошибку в очень небольшом диапазоне, эффективно избегая проблем с качеством продукции, вызванных колебаниями параметров. Кроме того, интеллект также отражается в функциях самодиагностики и обслуживания оборудования. Датчики, встроенные в оборудование, могут контролировать рабочее состояние каждого компонента в режиме реального времени, заранее прогнозировать потенциальные неисправности и оперативно выдавать информацию раннего предупреждения, чтобы напомнить обслуживающему персоналу о необходимости проведения ремонта. Это не только значительно снижает частоту отказов оборудования, но и продлевает срок его службы, экономя предприятиям значительные затраты на обслуживание и время.
Применение совершенно нового процесса также привело к качественному скачку в производстве изоляционного стекла. В процессе герметизации был принят новый тип технологии нанесения клея-расплава в сочетании с автоматической линией герметизации клея, что позволяет добиться равномерного покрытия клеевым слоем и эффективно улучшить герметизирующие свойства изоляционного стекла. Этот процесс не только повышает водонепроницаемость и пыленепроницаемость изоляционного стекла, но и дополнительно улучшает его звуко- и теплоизоляционные свойства, выводя эксплуатационные характеристики продукта на лидирующий уровень в отрасли. Между тем, во время процесса ламинирования инновационная технология вакуумной адсорбции обеспечивает точное выравнивание стекла с дистанционными рамками, избегая таких проблем, как утечка газа, вызванная позиционными отклонениями, и полностью гарантируя качество производства изоляционного стекла.
Значимость этой модернизации оборудования заключается не только в прорыве на внутреннем рынке, но и в том, чтобы помочь отрасли выйти на международную арену. Мы хорошо понимаем, что в сегодняшней все более жесткой глобальной конкуренции только с передовыми технологиями и выдающимся качеством мы можем обеспечить себе место на международном рынке. Недавно модернизированное оборудование для производства стеклопакетов достигло мировых стандартов с точки зрения технических параметров, эффективности производства и качества продукции. Благодаря интеллектуальному режиму производства в соответствии с международными стандартами мы можем предоставлять более конкурентоспособные решения для производства стеклопакетов для глобальных клиентов. В настоящее время мы начали переговоры о сотрудничестве со многими всемирно известными предприятиями по производству дверей и окон. Благодаря высокой производительности и стабильности нашего оборудования мы завоевали широкое внимание и признание на международном рынке.
Модернизация оборудования для производства стеклопакетов — это не только технологический прорыв, но и концептуальная инновация. Она показывает нам неограниченные возможности перехода от традиционного производства к интеллектуальному производству. В будущем мы продолжим фокусироваться на технологических исследованиях и разработках, постоянно оптимизировать производительность оборудования и руководствоваться направлением развития полной автоматизации, интеллекта и интернационализации. Мы будем постоянно придавать новый импульс высококачественному развитию отрасли производства стеклопакетов и объединяться с глобальными партнерами, чтобы совместно создать новую главу в развитии отрасли!
