Каковы компоненты линии по производству оборудования для производства изоляционного стекла?
Оборудование для обработки изоляционного стекла состоит из станка для резки стекла, станка для шлифовки кромок, полностью автоматической линии по производству изоляционного стекла, полностью автоматической линии запечатывания, машины для гибки алюминиевой ленты, машины для наполнения молекулярных сит, машины для нанесения покрытия из бутилкаучука и машины для загрузки и разгрузки стекла. .
1. Машина для резки стекла используется для резки исходного стеклянного листа, а размер и форма резки устанавливаются в соответствии со спецификациями производимого стекла.
2. Кромкошлифовальный станок в основном используется для шлифования и полировки нижней кромки и фаски обычного плоского стекла.
3. Полностью автоматическая линия по производству стеклопакетов состоит из 7 секций: секции подачи, секции очистки и воздушной сушки, секции проверки, секции алюминиевой рамы, секции закрытия, секции прессования пластин и нижней секции. Этот комплект оборудования может непрерывно производить подачу, очистку, сушку и выгрузку стекла. Каждая секция может управляться по частоте. В случае отклонения напряжения вся машина оснащена защитной защитой. Машина для очистки и сушки изготовлена из нержавеющей стали, имеет двухслойную нижнюю пластину, технологию лазерного интегрированного формования, метод верхней передачи, утечки воды не будет. Система передачи использует интеллектуальное регулирование скорости с преобразованием частоты для достижения высокоэффективного применения очистительной машины. Он оснащен циркуляционным вентилятором высокого давления, двойным воздушным ножом и двойным сжатием воды для улучшения качества и эффективности сушки воздуха. Устойчивая к высоким температурам щетка легко очищает стекло LOW-E и стекло с покрытием.
4. Полностью автоматическая линия герметизации клеем может автоматически завершить работу по герметизации кромок стекла. Вспомогательная присоска оснащена прижимной конструкцией, которая позволяет устранить искривление закаленного стекла и предотвратить выливание клея во время приклеивания. Клеевая насадка изготовлена из жесткого материала, обладает высокой износостойкостью и оснащена сканером для автоматического определения глубины алюминиевой полосы и автоматического контроля количества выдаваемого клея, что делает эффект склеивания более плавным и без воздушных линий. Он может автоматически определять глубину склеивания и точно определять глубину склеивания. Автоматическая система шпателей клеевого пистолета обеспечивает ровный и ровный угол стекла.
5. Станок для гибки алюминиевой ленты оснащен серводвигателем с ЧПУ и системой контроля угла гибки с ЧПУ. Он может сгибать треугольники, гигантские фигуры, правильные пятиугольники, главные стороны, дуги и другие формы.
6. Машина для наполнения молекулярных сит является обязательным оборудованием при производстве гнутого изоляционного стекла. Середина задней части алюминиевой полосы перфорируется, осуществляется консервирование и автоматическая запайка. Он может заполнять автоматически изогнутую алюминиевую раму и обычную алюминиевую раму с прямым углом. Заполнение в закрытых условиях устраняет неисправность влагопоглощающего устройства, повышает эффективность и срок службы изоляционного стекла.
7. Машина для нанесения бутилового клея. Равномерно нанесите бутиловый термоплавкий клей на алюминиевую дистанционную рамку изоляционного стекла. Эта машина представляет собой автоматическую машину для нанесения покрытия клейкой лентой, то есть алюминиевая дистанционная рама поддерживается вручную для работы рядом друг с другом. Это оборудование для нанесения первого герметика на стеклопакет.
8. Машина для загрузки и разгрузки стекла может выбирать количество присосок в зависимости от размера и толщины стекла. Крупные заводы по переработке стеклопакетов также выберут козловые краны для увеличения несущей способности и обеспечения безопасности производства. Если на заводе высокая степень автоматизации, вы также можете выбрать полностью автоматическую загрузочно-разгрузочную машину, подключить холостую и запечатывающую линии, сократить трудозатраты и повысить эффективность производства.
